2018-08-02
人物簡介
吳笛，盛相科技創始人、總經理。集電子科學、軟件編程、固件及機械技術等跨學科能力于一身的科技愛好者。小學自學編程，中學開始自制固體燃料發動機，并自學電子技術和單片機。期間參加各類科技發明比賽，獲獎無數。由于對科技類發明創造非常熱愛，在少年時代便明確了從事技術研發、創新創造相關工作的志向。后就讀于上海交通大學，期間創辦學生實驗室，負責組織隊伍、籌措資金、參加科技競賽，同時承擔了一門機器人實驗課的授課任務；同期開始接觸三維掃描技術。在讀書和工作期間結識了許多良師益友，其中一些成為了吳笛創業路上的伙伴和堅定的支持者。
愛好是最好的老師
國內早期的三維掃描研究都集中在高校實驗室，吳笛在大學時期第一次接觸三維掃描技術，出于對技術的天然愛好，吳笛跟隨老師學習和研究三維掃描技術幾年后，完成了自己關于三維掃描技術的畢業論文。畢業后，吳笛短暫從事了電子開發的工作，然而他對三維掃描技術在國內的發展和應用的關注卻從未間斷過。吳笛大學就讀期間，從事三維掃描技術研究的黃教授剛從美國回來，辦公室設在他的學生實驗室隔壁，相互間經常串門交談。“自由地做些自己感興趣的事固然快樂，但你應該有更大的理想和抱負。做一些能夠為這個世界帶來價值和改變的創造，在專業領域有更深入的研究和創新，這是一個工科人的使命和責任。”吳笛被黃教授這一番話深深觸動，從那之后，他不再僅僅只是追求創造的快樂，開始思考將科學創造視為自己的使命、責任，和畢生的事業。
2014年，國內制造業和自動化行業感受到了工業4.0帶來的巨大機遇。“當時機器視覺并沒有現在這么火，之所以選擇這條道路，一來是自己先前有過這方面的研究，本著想把事情做完整的心態，成立了公司，希望把技術成果從實驗室帶到市場上去；一來是預測到這一領域發展前景巨大，中國制造業正處在轉型時期，工業生產成本的降低、效率的提升以及產品質量的提高等都需要技術的革新，機器視覺的市場需求會有爆發式的增長。”吳笛如此介紹創業的契機。
定制化，開啟探索之門
盛相科技公司于2014年成立，當時國內并沒有一款針對在線檢測、采用3D面掃描技術的、成熟的產品和應用。要做一個市場上沒有成熟標桿，客戶認知度很低的產品，對創業公司來說，其難度是可想而知的。我們所了解的大部分創業公司，都是從模仿開始，積累經驗，再進行技術革新。但這樣的創業之路，對盛相來說顯然是不成立的。沒有行業標桿，具體產品做成什么樣才能說服客戶，當時誰都心里沒底。現實中大量的案例告訴我們，工業類產品生命周期管理是按照“需求-特征-研發-量產”這樣的順序進行的，一旦源頭上-產品需求分析出了問題，對資源和時間都是極大的浪費，初創公司很可能因此傾覆。具體到產品本身，由于市面上并沒有同類產品，更別提相關的產業鏈生態，因此硬件方面的關鍵部件要靠自己設計；同時，3D檢測的計算量非常之大，同時要兼顧速度和準確性。軟硬件結合起來，整個產品在系統層面，就集合了機械、電子、軟件、光學等各門類學科，研發團隊需要跨學科的綜合運用駕馭能力。
考慮到面臨的種種不確定性，為了降低風險，盛相決定先從定制化產品入手積累經驗，再由定制化項目中尋找共性，逐漸將非標項目形成標準化產品。在公司成立的第二年-2015年，盛相的產品研發邁出堅實的第一步：第一臺三維視覺掃描檢測設備以非標項目的形式推上產線！而這僅僅是開始，該項目研發中面臨的種種未知，轉變成上線后一個個具體的技術問題。如何將難題一一攻克，在盡可能短的時間內獲取客戶的信任，種種壓力迎面而來。幾乎整個團隊，銷售、現場支持、硬件研發人員、軟件工程師全身心撲在項目上，在近半年的時間里，這支隊伍不分晝夜地支持客戶產線的工作，工程師們無數次半夜被客戶的現場電話叫醒，從當地酒店、從上海驅車趕往客戶現場，夜以繼日解決了軟件、硬件以及需求變更等等各類問題。經過整個團隊的共同努力，產品運行日趨穩定，與生產現場PLC緊密配合，使得檢測效率提升了三倍以上，客戶收到的客訴率更是下降到歷史最低。由于對產品性能和售后支持的信任，客戶后續追加了幾十臺的訂單，目前已經完成交貨，產品運行穩定可靠。
標準化，不可逾越的市場選擇
定制化項目的成功，使得盛相積累了豐富的應用經驗和現場經驗，對3D檢測產品的定義更有把握，也讓團隊看到了3D結構光技術在工業檢測領域的巨大潛力。與此同時，定制化項目的缺點也逐一暴露出來：產品的可復制性差，易造成資源浪費；同時需要較長時間的現場支持，人員占用多。定制項目長期做下去，總有一天會成為公司發展壯大的阻礙。經過前期大量的可行性研究與市場考察，吳笛認為將定制化項目轉為標準化產品的時機已到，于是他帶領團隊潛心研發，于2017年第四季度推出了系列化FOV的三維掃描儀，該產品針對不同的應用，能夠覆蓋從20mm~180mm的視野范圍。今年，盛相科技再次發力，將原有產品升級，推出了里程碑式的產品-- Sizector ?3D相機，該產品基于硬件計算，它的重構計算不再占用用戶的CPU資源，用戶可將計算資源集中用于數據的分析和判斷。 目前該產品憑借3D掃描幀率在業界有著突出的地位，它的綜合表現更加能夠幫助客戶更好地平衡項目預算、計算資源和開發周期等各方面，從而實現更具競爭力和更可靠的檢測效果。
Sizector? 3D相機
Sizector還提供SDK接口和采用Sizector Light軟件直接搭建系統兩種應用模式。用戶可根據項目需求和開發周期選擇合適的模式。其中配套 SDK與傳統主流2D相機高度類似，包含了３D相機驅動程序、函數庫、示例代碼，以及文檔，能支持多個３D相機同時工作，實現３D相機協同、３D與２D協同、機械控制與３D測量協同等復雜的定制化系統。Sizector SDK支持開放的數據格式，用戶既可自行編寫３D數據處理算法，也可調用第三方函數庫處理數據。Sizector Light則是由盛相科技自主開發的模塊化３D尺寸檢測軟件，旨在滿足標準的在線尺寸檢測需求。
合作化，可預測的未來
機器視覺的產品化在國外已經發展了數十年，目前的行業前幾位都被國外廠商占據，他們在提供標準產品和標準化服務占據了先發優勢；國內來看，機器視覺行業已經進入高速成長期，行業發展現狀從Vision China可見一斑。“從一個從業者的角度來看，在誘人的數字背后，我們還是要回歸理性，看一些光環之外的東西。目前國內市場增長模式還是偏粗放：集中于標準器件（如鏡頭、相機、光源等）的銷售、采用以上標準器件的集成方案等等。”提到行業里另一大主要推動力量——系統集成商，吳笛也有自己的分析，“我們遇到很多集成商伙伴，近幾年的競爭愈發激烈，他們面臨的是沒有技術壁壘，方案很容易被同行復制的情況，客戶常常可以通過比價來輕易替換供應商。”這些集成商伙伴的難題，也是Sizector 3D相機產品定位的最初思路，它立足行業現狀，將前幾代包含模組、控制器等部件的三維掃描儀這種相對“離散”的方案，升級成為一個專注于三維畫面拍攝和三維數據輸出的劃時代產品。它包含了標準的Light 軟件工具和SDK。Sizector3D相機定位于一個便于使用、性能穩定的“賦能”產品，通過標準化的硬件和SDK，幫助用戶形成自己的技術壁壘。SDK能夠確保集成商通過軟件的二次開發，向最終用戶提供更有競爭力的檢測方案，形成集成商自身的知識產權，提升集成商的核心競爭力。
后記
采訪結束后，吳笛說，公司成立時間短，發展中最為寶貴的資產是人才。盛相科技對每一個崗位都尤為重視，員工在貢獻自己經驗和學識的同時，是否認同公司的價值觀，是不是能夠自我成長，這些都關系到團隊是否能走得久走得遠。如今，盛相科技已經迎來成立的第五個年頭，公司擁有一支小而精的團隊，成員各個都是多面手，團隊運作效率非常高。如今，身處這樣一個信息和技術都高速發展的時代，沒有什么技能和技術能夠一成不變，只有學習能力才能夠保證個人和團隊的快速成長。
盛相科技未來還將持續加大研發投入，對關鍵技術進行研究，培育新人，保持自己的技術領先優勢；同時開發更多應用，使更多的行業和客戶受惠于3D結構光技術檢測帶來的便捷和高效。同時，預計將在今年第三季度完成基于嵌入式計算的Sizector 3D相機系列化，新的產品線也在規劃之中。“在業務領域，我們正在積極地征集系統集成商合作伙伴。希望能夠通過提供性能先進、使用簡便、價格極具競爭力的3D相機，以及我們多年積累的項目實踐經驗，幫助系統集成商伙伴在快速增長的3D檢測市場取得成功。”
記者感言
當前，“中國智造”、“工業4.0”等熱點給機器視覺行業注入活力，國內亟待升級的制造業現狀又為機器視覺提供了發展后勁。如何把握住這一潮流，找準企業定位，能夠在未來的發展中立于不敗之地，這是企業需要面臨的挑戰。近年來，無論從行業發展還是客戶認可程度上，3D檢測在工業檢測各領域的應用均顯示出強勁勢頭。盛相科技秉持著革新技術、深入應用的理念，通過獨創的先進技術，致力于開發適合各類應用的三維檢測產品，以消費電子制造業為起點，為不同行業的客戶提供革命性的產品和解決方案，幫助客戶提升生產效率、降低生產成本，促進生產檢測的全面升級，助力客戶實現智能制造，向工業4.0邁進。
