Sizector? 3D相機攻克動力鋰電池焊縫檢測難題
動力鋰電池作為新能源汽車動力的來源，其品質的安全穩定關乎用戶的駕駛體驗和生命安全，而關鍵部位的缺陷檢測效率則決定著電池廠家的生產效率以及動力電池產品本身的使用壽命。今天我們來看Sizector?3D相機在動力電池注液口密封釘焊縫檢測的應用。
為確保動力鋰電的密封性，常規的做法是將電解液通過注液孔注入電池模組內部，然后安裝密封釘，再采用焊接的方式填充密封釘和鋰電外殼的縫隙。動力鋰電生產的原材料和生產過程、工藝決定了其生產環境易受污染，焊接會因環境污染物和工藝出現氣孔、飛濺等表面缺陷類的質量問題。
動力鋰電池焊縫檢測非常關鍵，但目前的視覺檢測方案漏檢、誤檢率偏高。客戶希望通過3D視覺技術，高效分辨焊縫是否有爆點、漏焊或焊穿，避免造成電解液滲漏引發質量問題。焊縫材質通常是高反光金屬，拍攝難度較大，而焊縫缺陷通常非常微小，肉眼難辨。
拍攝效果
高質量的3D點云圖能夠清晰捕捉到動力電池注液口密封釘的焊縫缺陷——一處針孔狀的焊穿（如下圖)。
焊縫缺陷處放大效果圖
由Sizector?1620萬像素3D相機拍攝（標準3D模式，2次曝光）
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總結
Sizector?1620萬像素3D相機在能夠解決前代產品不擅長的平面檢測和測量問題，視覺用戶可基于高分辨率3D相機，將目前普遍采用的2D+3D相機模式，整合成為一站式的融合檢測方案，算法更簡單，檢測節拍更快，進而提升視覺檢測方案的品質，實現生產檢測效率的進一步提升。
